Skip to content

Правила сварки многослойных швов

Скачать правила сварки многослойных швов PDF

Для сварки протяженных многослойных швов применяют каскадный метод правила разделки (рис. Схемы сварки стыковых швов.

После окончания сварки первого слоя первого участка, не прерываясь, выполняют первый шов на соседнем шве, затем переходят на сваркою слой первого участка и т.д. Как и при любом сварочном процессе, обратноступенчатый способ сварки требует правила правил электробезопасности. Для более равномерного нагрева металла шва по всей его длине швы выполняют двойным слоем, секциями, каскадом и блоками, причем в основу всех этих способов многослойных принцип обратноступенчатой сварки (рис.

Достаточно распространенным объектом многослойных являются трубопроводы, порядок наложения швов при сварке кот.

Ручную дуговую сварку стыковых швов без скоса кромок выполняют односторонним швом. Электрод выбирают равным толщине металла, если его толщина не превышает 4 мм. Тонколистовой металл толщиной до мм сваривают на медной или стальной подкладке, чтобы избежать прожогов.  Для сварки толстостенных конструкций более 8 мм используют однослойную, многослойную и многопроходную сварку с V-образным, X-образным, U-образным скосом кромок (рис.

1). Большой угол скоса кромок (°) более удобный для сварщика, уменьшает вероятность непровара, но увеличивается объем наплавленного металла, деформации и падает производительность. Сварка стыковых швов: а – однослойный шов; б – многослойный шов; 1–7 – последовательность наложения швов. Стыковые швы с Х-образной разделкой выполняют аналогично многослойным швам с обеих сторон разделки.

Угловые швы в нижнем положении (рис. 65) лучше выполнять в положении «лодочка». Если изделие не может быть так установлено, необходимо особенно тщательно обеспечить хороший провар корня шва и свариваемых кромок. Сварку следует начинать с поверхности нижней кромки и затем переходить через разделку шва на вертикальную кромку.

Рис. Сварка угловых швов: а – траектория движения электрода; б –. Заполнение многослойного шва для сварки секциями и каскадом производится, как видно из рис. 49, по всей свариваемой толщине на определенной длине ступени.

Длина ступени подбирается такой, чтобы металл в корне шва имел температуру не менее ° С в процессе выполнения шва по всей толщине. В этом случае металл обладает высокой пластичностью и трещин не образуется. Техника выполнения сварных швов Под техникой выполнения сварных швов понимают выбор режимов сварки и приемы манипулирования электродом.

Возбуждение электрическ.  При сварке на прямой полярности, как правило, не возникает проблем с подрезами. При сварке на обратной полярности могут возникнуть проблемы с появлением подрезов.

Проблему подрезов можно преодолеть путем более длительной выдержки сварочной дуги в крайних точках поперечных перемещений, а также путем выполнения данных перемещений с амплитудой, не превышающей требуемую для получения нужной ширины наплавленного валика.

Многослойные швы чаще применяют в стыковых соединениях, многопроходные — в угловых и тавровых. Для более равномерного нагрева металла шва по всей его длине швы выполняют двойным слоем, секциями, каскадом и блоками, причем в основу всех этих способов положен принцип обратноступенчатой сварки (рис.

28). Двойной слой. Сущность способа двойного слоя заключается в том, что наложение второго слоя производится по неостывшему первому после удаления сварочного шлака: сварка на длине — мм ведется в противоположных направлениях. Этим предотвращается появление горячих трещин в шве при сварке метал. Обратноступенчатая сварка используется для однослойных и многослойных швов.

При работе с многослойными швами начала и окончания каждой ступени в проходе нужно смещать по отношению к предыдущим на мм. Шов разделяют на отдельные части длиной мм.  Как и при любом сварочном процессе, обратноступенчатый способ сварки требует соблюдения правил электробезопасности.

Важно знать, что можно использовать в качестве обратного провода. Обратный провод – это провод, соединяющий свариваемое изделие со сварочным аппаратом.

Многослойные швы чаще применяют в стыковых, соединениях, многопроходные — в угловых и тавровых. По протяженности все швы условно можно разделить на три группы: короткие — до * мм, средние — —, длинные — свыше мм.  При сварке, низкоуглеродистой стали каждый слой шва имеет толщину 3—5 мм в зависимости от сварочного тока.

Например, при токе А дута расплавляет металл на глубину около 1 мм, при этом металл нижнего слоя подвергается термической обработке на глубину мм с образованием мелкозернистой структуры.

Нри сварочном токе до А толщина наплавленного слоя возрастает до 4 мм, а термическая обработка нижнего слоя произойдет на глубине 2—3 мм. Сварочные швы - участки сварного соединения, образующие в результате кристаллизации (затвердевания) расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания.

rtf, EPUB, rtf, txt