Skip to content

Правила сборки деталей в узел после ремонта

Скачать правила сборки деталей в узел после ремонта doc

После затяжки после в разрезе шайбы не должен превышать 1,5 мм для правила с ремонтом резьбы 10 мм, 2 мм -- для гаек с диаметром резьбы мм, 3 мм -- для сборок с диаметром резьбы 24 мм. Новые и отремонтированные детали, поступающие на место сборки, тщательно промывают, обдувают сжатым воздухом, очищают. Последовательность сборки деталей и узлов должна быть обратной детали разборки. Сборка является завершающим узлом ремонта агрегатов автомобиля. ревообработке иногда называют узлом, а процесс формирования сборочных единиц из отдельных деталей называют сборкой узлов.

Общие требования. Сборка является завершающим этапом ремонта агрегатов автомобиля. От ее качества зависят надежность и долговечность работы агрегатов и систем. При сборке рабочую поверхность детали необходимо предохранить от попадания абразивных частиц, образования задиров, заусенцев и т.д. Последовательность сборки деталей и узлов должна быть обратной последовательности разборки.

Сборка должна производиться согласно разработанным технологическим картам. Правильная подготовка деталей к сборке ускоряет сам процесс сборки и улучшает его качество.  Для этого следует использовать хорошо и правильно изготовленные детали (соединяемые детали, заклепки, болты, гайки, шайбы и т. д.), тщательно выполнять подготовительные и основные операции, использовать для выполнения этих операций соответствующий исправный инструмент. Капитальный ремонт предполагает полную разборку установки, ремонт и замену всех изношенных деталей и узлов, сборку и испытание в соответствии с техническими условиями.

В результате капитального ремонта восстанавливают первоначальные характеристики установки. При этом можно модернизировать оборудование, заменить отдельные аппараты более [c].

Текущий ремонт включает частичную разборку, замену или восстановление отдельных узлов, деталей, ремонт несменяемых деталей. Капитальный ремонт предполагает полную разборку установки, ремонт и замену всех изношенных деталей и узлов, сборку и испытание в. Комплектование и сборка узлов. Все годные, вновь изготовленные и отремонтированные детали в соответствии со схемой технологического процесса поступают для комплектования и сборки.

Непосредственно на сборку направляют базисные и корпусные детали; все другие детали перед сборкой комплектуют. Комплектование деталей заключается в подборе и пригонке полного комплекта деталей, входящих в состав сборочной единицы. В комплект отбирают детали, соответствующие техническим условиям, сгруппированные по массе, размерам и другим показателям.

Сборка узлов, механизмов и машины в целом большей частью выполняется в обратной последовательности по сравнению с разборкой.. Во время сборки обычно пользуются тем же инструментом, который употреблялся при разборке.  Качество деталей. Новые и отремонтированные детали, поступающие на место сборки, тщательно промывают, обдувают сжатым воздухом, очищают. На их поверхности не должно быть пятен ржавчины, забоин, задиров и заусенцев.  После затяжки зазор в разрезе шайбы не должен превышать 1,5 мм для гаек с диаметром резьбы 10 мм, 2 мм -- для гаек с диаметром резьбы мм, 3 мм -- для гаек с диаметром резьбы 24 мм.

Пружинную шайбу, как правило, используют один раз. ­ агрегатный принцип сборки – соединение деталей в первичные подузлы, подузлов в узлы, узлов в агрегаты, установка агрегатов на машину. Соблюдение этих условий позволяет организовать технологический процесс по принципу параллельного и одновременного выполнения операций, закрепить за каждым рабочим местом цикл постоянно повторяющихся операций и механизировать сборку.  В таких случаях часто применяют селективную сборку.

В зависимости от величины отклонений от номинала детали делят на несколько групп. При сборке соединяют детали только тех групп, которые в сочетании одна с другой дают необходимую величину зазоров (натягов). Естественно, что при этом принцип взаимозаменяемости нарушается. Перед сборкой детали, определяющие внешний вид изделия, должны быть загрунтованы и подготовлены к окраске после сборки.

Последовательность сборки деталей и узлов должна быть обратной последовательности разборки. Сборка должна производиться согласно разработанным технологическим картам. Правильная подготовка деталей к сборке ускоряет сам процесс сборки и улучшает его качество. Заклепочные и болтовые соединения должны обеспечивать надежное и плотное соединение собираемых деталей.

Сборка узлов, агрегатов и машин. Сборочный процесс на ремонтном предприятии является совокупностью операции по соединению годных к сборке деталей в определенной последовательности для получения узла, агрегата или машины, полностью отвечающих установленным для них техническим условиям.

Сборка агрегата или машины после ремонта должна производиться в той же последовательности и с той же тщательностью, как и сборка нового агрегата или машины. Выбор и назначение последовательности сборки узла или агрегата зависят прежде всего от конструкции собираемого конструктивно-сборочного элемента.  Подбирают шатуны по весу, правят их и контролируют на специальных.

rtf, txt, djvu, fb2